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注射成型液体硅胶 全包胶制品模具 真空无气泡
怎样才能做出完美的全包胶产品呢？首先要选择适合注射成型液体硅胶为原料，然后适当注射，加温、硫化，脱模，处理合模线，喷手感油等等工艺。下面就为大家讲讲注射成型液体硅胶产生气泡怎么解决？
1、注射成型液体硅胶在硫化时未能使滞留在模腔内的气体及，应适当增加压力使气泡全部排出。
2、注射成型液体硅胶硫化时间太短，通常都是模温50-60度，3-5分钟左右完全硫化成型。模具温度不宜过高，温度过高的硅胶模具，会使胶料表面硫化过早，造成气泡产生。
3、抽真空，注射成型液体硅胶AB组分，都要分别放入真空机内抽真空1小时左右，所以才能保证在注射的时候，不会有气泡产生。
4、模具结构不合理，对于复杂的全包胶，应在出现气孔的位置增加气孔，并采用多镶块的方式制作模具。
5、注射成型液体硅胶选择合适的装料方式，对于结构复杂，拥有死角的模具，在放料的时候应均匀分布在模腔的各个角落。
6、装料不足，会使包胶缺料，从而使硅胶制品内部有气孔等。
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