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RTV2 工业级模具硅胶的使用方法与注意事项
使用方法

准备工作：首先要准备好所需的材料和工具，包括 RTV2 工业级模具硅胶的 A、B 组份（通常 A 组份为基础胶，B 组份为固化剂）、原型（要制作模具的物体）、脱模剂、搅拌容器、搅拌棒、电子秤、模具框等。确保原型表面干净、光滑，无灰尘、油污等杂质，然后均匀地涂刷脱模剂，以便后续脱模。

称量与混合：根据产品说明，使用电子秤精确称取适量的 A、B 组份硅胶。一般情况下，二者的混合比例为 100:2 - 100:5（重量比），但具体比例需依所使用的硅胶产品而定。将称好的 A、B 组份倒入搅拌容器中，用搅拌棒快速、充分地搅拌，搅拌时间约为 2 - 3 分钟，直至硅胶颜色均匀一致，无明显色差和块状物。搅拌时应尽量朝一个方向搅拌，以减少气泡的产生。

脱泡处理：搅拌过程中可能会混入气泡，若条件允许，可将搅拌好的硅胶放入真空机中进行脱泡处理，这能有效去除硅胶中的气泡，避免在模具表面形成气孔，影响模具质量和制品的复制效果。真空脱泡时间一般为 3 - 5 分钟，观察硅胶中气泡完全消失后即可取出。若没有真空机，也可采用自然消泡的方法，但所需时间较长，且效果相对较差。

灌注硅胶：将处理好的硅胶缓慢、均匀地倒入放置有原型的模具框中。灌注过程要平稳，避免硅胶产生飞溅和大量气泡。为确保原型的每个细节都能被硅胶充分包裹，可先使用刷子蘸取硅胶，在原型表面刷涂一层，再进行整体灌注。灌注高度要高于原型一定距离，一般模具厚度在 5 - 10 毫米较为合适。

硫化过程：完成灌注后，将模具静置在室温环境下，等待硅胶硫化。硫化时间根据硅胶的类型和环境温度有所不同，通常在 2 - 6 小时左右。在硫化过程中，要避免模具受到震动或外力干扰，以免影响硅胶的固化效果。当硅胶完全固化，用手指按压表面不粘手且有一定弹性时，表明硫化完成。

脱模与修整：硫化完成后，小心地将模具从模具框中取出，然后沿着原型与模具的缝隙，慢慢将模具从原型上剥离下来。脱模时要注意用力均匀，避免强行拉扯导致模具损坏。脱模后，检查模具表面是否有瑕疵、气泡或不完整的地方，如有需要，可使用小刀、砂纸等工具对模具进行修整，去除多余的硅胶边料，使模具表面光滑、完整。

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