点击图片查看原图
10:1加成型液体硅橡胶制作移印胶头印刷次数多
加成型液体硅橡胶工厂咨询联系陈女士13662816580（微信同号）
- 计量胶浆和固化剂：按照移印胶浆和固化剂的配比要求，使用量杯准确计量所需的胶浆和固化剂。通常，胶浆和固化剂的比例在 10:1 到 15:1 之间，具体比例可根据产品说明书或实际经验确定。
- 混合搅拌：将计量好的固化剂倒入移印胶浆中，然后使用搅拌工具进行充分搅拌。搅拌时应沿着一个方向缓慢而均匀地搅拌，避免产生气泡。搅拌时间一般为 3 - 5 分钟，直至胶浆和固化剂完全混合均匀，颜色一致。
- 真空脱泡（可选）：如果条件允许，可以将混合好的胶浆放入真空脱泡机中进行脱泡处理。这一步骤可以去除胶浆中在搅拌过程中混入的气泡，使硅胶胶头更加密实，表面更加光滑。脱泡时间根据胶浆的量和气泡情况而定，一般为 5 - 10 分钟。
- 涂抹脱模剂：在模具内表面均匀地涂抹一层脱模剂。脱模剂可以帮助硅胶胶头在固化后顺利从模具中脱出，避免粘模。涂抹时要注意涂抹均匀，不要有遗漏或堆积。
- 灌注胶浆：将混合好并经过脱泡处理（如果进行了该步骤）的移印胶浆缓慢地倒入模具中。灌注时要注意控制胶浆的流速和流量，避免产生气泡或胶浆溢出模具。确保胶浆充满模具的每个角落和缝隙，以保证硅胶胶头的完整成型。
- 固化成型：将灌注好胶浆的模具放置在合适的环境中进行固化。固化时间和温度根据移印胶浆的特性而定。一般来说，在室温下（25℃左右），固化时间可能需要 2 - 4 小时；如果需要加快固化速度，可以将模具放入烘箱中，在 50 - 80℃的温度下烘烤 1 - 2 小时。在固化过程中，要避免模具受到震动或碰撞，以免影响胶头的成型质量。
- 脱模取出：当硅胶胶头固化完全后，可以进行脱模操作。小心地将模具打开，用手或工具轻轻地将硅胶胶头从模具中取出。如果胶头与模具粘连，可以使用一些辅助工具，如薄刀片或脱模针，小心地将胶头与模具分离，但要注意不要损坏胶头。
- 检查和修整：对取出的硅胶胶头进行外观检查，查看是否有气泡、缺料、变形等缺陷。如果有，可以根据具体情况进行修整，如用剪刀修剪多余的胶边，用砂纸打磨表面不平整的地方等